过程控制故障诊断实训平台,过程控制实验装置
TRYGC-12过程控制设备故障诊断与维修技能实训平台
一、过程控制设备故障诊断与维修技能实训平台概述
随着科学技术的飞速发展，过程控制设备自动化程度越来越高，过程控制设备的功能越来越多，操作也变得越来越复杂，许多智能仪表设备正逐渐被广泛应用，因此要求现场设备维护及设备人员掌握的技能也应不断更新。为了不断提高技术工人的理论技术水平和实际操作技能，增强工人在新形式条件下的竞争能力，快速提高设备维护、检修及操作人员现场处理问题的能力，
二、过程控制设备故障诊断与维修技能实训平台特点
1.对象系统为不锈钢框架，所有器件均为不锈钢和铝合金设计
2.传感器的二次测量仪表安装在对象上，方便学生在现场进行各项操作
3.控制部分采用不锈钢网孔板，将现场信号通过接线端子排直接接到测量仪表，增强了学生的动手技能，同时对于现场仪表的接线更加直观明了
4.对象系统设计美观，开放性好，为学生实训提供了一个较好的实训对象
三、过程控制设备故障诊断与维修技能实训平台技术性能
1.输入电压：单相三线～220V±10%50HZ
2.工作环境：环境温度范围为-5℃～+40℃相对湿度＜85%（25℃）海拔＜4000m
3.整体尺寸：160cm×75cm×154cm
4.装置容量：＜3kVA
四、过程控制设备故障诊断与维修技能实训平台系统组成
被控对象（不锈钢框架）：
1.动力系统：1套
2.水箱：2套
3.储水箱：1套
4.液位：1路压力变送器进行水箱液位检测
5.流量：1路涡轮流量计进行管道流量检测
6.压力：1路差压变送器进行阀门前后端压力差检测
7.温度：共2路，1路PT100和1路K分度热电偶对各自的介质温度检测
8.电动调节阀：1套，通过改变阀门大小来控制管道流量的大小
9.电磁阀：1个
10.管路：若干
11.阀门：若干
控制系统（网孔板）：
1.不锈钢网孔板：1套
2.故障设置箱：1套
3.开关电源：1个
4.单相调压模块：1个
5.K分度热电偶冷端补偿器：1个
6.漏电保护器：5个
7.接线端子排：若干
8.智能仪表：1个
五、过程控制设备故障诊断与维修技能实训平台实训项目
1.实训装置的结构组成和系统认识
2.电动阀故障诊断与维修技能实训
(1)电动阀基本原理认识
(2)电动阀常见故障分析
(3)电动阀维护与维修
3.压力检测仪表故障诊断与维修技能实训
(1)压力检测仪表基本原理认识
(2)压力检测仪表常见故障分析
(3)压力检测仪表维护与维修
4.流量检测仪表故障诊断与维修技能实训
(1)流量检测仪表基本原理认识
(2)流量检测仪表常见故障分析
(3)流量检测仪表维护与维修
5.温度检测仪表故障诊断与维修技能实训
(1)温度检测仪表基本原理认识
(2)温度检测仪表常见故障分析
(3)温度检测仪表维护与维修
6.液位检测仪表故障诊断与维修技能实训
(1)液位检测仪表基本原理认识
(2)液位检测仪表常见故障分析
(3)液位检测仪表维护与维修
TRYGC-14高级过程控制系统实验装置
一、高级过程控制系统实验装置简介
TRYGC-14高级过程控制系统实验装置提供电源并传输各种控制信号。将过程控制对象系统与控制系统有机地分离开来，更加贴近于工业生产现场的操作。实验平台设有联体型电脑桌，可以通过上位计算机实时监督和控制对象系统中的各种被控参数，还能根据不同实验项目实现远程自动切换实验组合阀门。
二、高级过程控制系统实验装置技术性能
1.工作电源：三相四线（或三相五线）380V±10%50Hz
2.外形尺寸：183cm×73cm×153cm
3.整机容量：＜5.5kVA
三、高级过程控制系统实验装置基本配置
1.电源控制屏(铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板)
(1)电磁阀监控面板
提供电磁阀控制接口以及高亮度电磁阀开关状态指示灯，通过该接口可控制“高级过程控制对象系统实验装置”中所有电磁阀的动作，动作后有对应标识的指示灯点亮。
(2)交流电源面板
提供实验所需的三相四线～380V、三路单相～220V电源，总电源由三相钥匙开关控制，电网电压由三只交流电压表监示，三相带灯熔断器作为断相指示。设有漏电保护空气开关、电压型漏电保护器、电流型漏电保护器以及电磁阀短路保护器。
(3)执行机构及I/O信号接口面板
执行机构有三相可控硅移相调压装置、电动调节阀、三相不锈钢磁力泵、三菱变频器及三相电加热管组成。将各传感器检测及执行器控制信号同面板上的插座相连，便于学生自己连线，以组成不同的控制系统。
2.实验桌
实验桌为铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面为防火、防水、耐磨高密度板，结构坚固，形状似长方体封闭式结构，造型美观大方；设有两个大抽屉、柜门，用于放置工具、存放挂件及资料等。桌面用于安装电源控制屏并提供一个宽敞舒适的工作台面。电脑桌联体设计，造型美观大方。
四、高级过程控制系统实验装置实验项目
本装置能完成如下实验项目内容：
1.过程控制系统组成认识实验
(1)过程控制及检测装置硬件结构组成认识，控制方案组成及控制系统连接实验
(2)传感器的校正(零点迁移与量程调整)
2.被控对象特性测试实验
(1)单容水箱特性测试实验
(2)双容水箱特性测试实验
3.单回路控制系统实验
(1)单回路控制系统的实践
(2)上水箱（或中水箱或下水箱）液位定值控制实验
(3)双容水箱液位定值控制实验
(4)三容水箱液位定值控制实验
(5)锅炉内胆静态水温定值控制实验
(6)锅炉内胆动态水温定值控制实验
(7)锅炉夹套水温定值控制实验
(8)电动阀支路流量的定值控制实验
(9)变频调速磁力泵支路流量的定值控制实验
4.温度位式控制系统实验
(1)锅炉内胆水温位式控制实验
5.串级控制系统的实验
(1)串级控制系统的连接实践
(2)水箱液位串级控制实验
(3)三闭环液位控制实验
(4)下水箱液位与电动调节阀流量的串级控制实验
(5)下水箱液位与变频调速磁力泵支路流量的串级控制实验
(6)锅炉内胆水温与锅炉内胆循环水流量的串级控制实验
(7)盘管出水口水温与热水流量的串级控制实验
6.比值控制系统实验
(1)单闭环流量比值控制实验
(2)双闭环流量比值控制实验
7.滞后控制系统实验
(1)盘管出水口温度滞后控制实验
(2)流量纯滞后控制实验
8.前馈-反馈控制系统实验
(1)锅炉内胆水温的前馈-反馈控制实验
(2)下水箱液位的前馈-反馈控制实验
9.解耦控制系统实验
(1)上水箱液位与水温的解耦控制实验
(2)锅炉夹套水温与锅炉内胆水温的解耦控制实验
10.工控组态软件组态控制实验
(1)实时数据库组态实验
(2)图形动画、报表、曲线、报警组态实验
(3)设备通讯组态实验
(4)脚本程序应用组态实验
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