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万能铣床电气技能实训考核装置,机床电气电路实训鉴定装置

TRY-X62W-1万能铣床电气技能实训考核装置(半实物)

产品功能介绍:

TRY-X62W-1万能铣床电气技能实训考核装置(半实物)是在原“TRY-X62W万能铣床电气技能实训考核装置”的基础上进行改造升级,它增加了X62W型万能铣床仿真半实物模型,并将机床的电气部分和机床的机械部分有机地连接在一起。由于将机床的运动全部展现出来,因而使教学更加形象生动。本实训考核装置适合于维修电工(电工)初、中、高级技能鉴定中有关机床电气部分的培训考核

万能铣床电气技能实训考核装置(半实物) 

一、万能铣床电气技能实训考核装置功能特点

1.万能铣床半实物仿真模型是参照实际X62W型万能铣床的尺寸按一定比例缩小的设计;

2.本实训考核装置电气部分的操作,能实现X62W型万能铣床各种运动,它包括:主轴正反转、工作台纵进给、工作台垂直进给及冷却泵运行,极限位置的限位保护;

3.机床电气线路的所有接点,在装置的面板上都有相应的测试点,便于学员检测故障;

4.半实物模型上所用电机的电压等级与实际的机床是完全相同;

5.半实物机床的床身采用铸件,专用模具一次成型,滚珠丝杆传动,手轮使用实际机床部件,贴近真实机床;

6.半实物机床各部件采用不同的颜色,培训时学生更加容易理解接受;

7.半实物机床活动导轨表面采用高频淬火工艺,经久耐用;

8.控制屏的故障箱内设有32个开关,通过拨动故障开关可设置相应的故障点。

二、万能铣床电气技能实训考核装置技术性能

1.输入电源:三相四线~380V±10%50Hz

2.工作环境:温度-10℃~+40℃,相对湿度<85%(25℃),海拔<4000m

3.装置容量:<0.2kVA

4.漏电保护动作电流:≤30mA;漏电保护动作时间:≤0.1s

5.控制屏尺寸:1410mm×725mm×1535mm

6.半实物模型桌子尺寸:1268mm×723mm×798mm

7.X62W万能铣床模型尺寸:900mm×300mm×370mm

8.工作台纵向移动行程:130mm

9.工作台垂直移动行程:30mm

10.工作台横向移动行程:50mm

三、万能铣床电气技能实训考核装置配置

序号

名 称 

数量

备注

1

X62W型万能铣床电气技能实训考核装置

1台

2

X62W万能铣床半实物模型(含实训桌)

1台

配有与电气部分的连接接口,通过电缆连接

四、万能铣床电气技能实训考核装置实训项目与目的

1.熟悉常用低压电器的机构、原理

2.通过观察机床模型的运动,了解机床的实际运动

3.了解机床电器控制的原理及各种保护装置

4.掌握机床中常见故障的排除方法

五、万能铣床电气技能实训考核装置故障点设置一览表

故障编号

故障现象

1

冷却泵电机不能启动

2

主轴、进给均不能启动

3

主轴无变速冲动

4

主轴停止制动不正常

5

主轴电机不能启动

6

主轴停止不能制动

7

主轴不能启动

8

进给电机不能启动

9

进给电机不能启动

10

进给电机不能启动

11

进给变速无冲动,圆形工作台不能工作

12

工作台不能左右进给

13

工作台不能左右进给

14

非圆工作台不工作

15

工作台不能向左进给

16

进给电机不能正转

17

工作台不能向上或向后进给

18

圆形工作台不能工作

19

圆形工作台不能工作

20

非圆工作台不能向右进给

21

非圆不能上下(或前后)进给,不能快进

22

不能上下(或前后)进给

23

不能向下(或前)进给

24

进给电机不能反转

25

只能一地快进操作

26

只能一地快进操作

27

不能快进

28

电磁阀不动作

29

进给电机不转

30

主轴电机不转



TRYWK-01A综合机床电气电路实训考核鉴定装置(四个机床电路)

一、综合机床电气电路实训考核鉴定装置概述

TRYWK-01A综合机床电气电路实训考核鉴定装置(四个机床电路)是我公司为各职业技术院校的电气、自动化及相关专业、社会电工培训、各县市维修电工鉴定所(站)等单位电气控制的教学、考核而研制的实训设备。全用于课堂演示、机床电气控制原理性操作及实训实习考核。综合机床电气电路实训考核鉴定装置通过方便地更换挂箱可分别考核四种机床电路,利用率高、减少资金投入,每个挂箱设置独立的故障设置盒,操作方便。由于设备均采用工业上通用的电器,因而可作为电工类职业培训的考核设备。通过本实训考核鉴定装置设置的培训能提高学生动手能力和故障排除技能,并克服以往在实际设备上进行教学费用高且难以达到教学目的的弱点。

二、综合机床电气电路实训考核鉴定装置适用范围综合机床电气电路实训考核鉴定装置(四个机床电路)

TRYWK-01A综合机床电气电路实训考核鉴定装置通过更换挂箱能完成以下四种机床电路的实训考核:

1、X62W型万能铣床电气技能实训考核

2、T68卧式镗床电路技能实训考核

3、Z3040摇臂钻床电路技能实训考核

4、CA6140普通车床电路技能实训考核

每个电路均设有17-25个故障点,通过挂箱上的故障设置盒随机设计故障点。

三、综合机床电气电路实训考核鉴定装置特点

1、一台装置能完成四种机床电路的实训考核,经济效益显著。

2、设有电压型和电流型保护器,能确保操作者人身安全,还设有实验管理器,可设定实训时间,定时报警且切断电源。为学员的考核提供一个统一的标准。

3、设有单片机和全程监控三相输出工作电源相间、线间过载或短路,一旦发生即切断电源且告警,故障排除按下复位按钮后才能重新启动电源,确保设备安全。

四、综合机床电气电路实训考核鉴定装置技术性能

1、输入电源:三相四线~380V±10%50Hz

2、温度:-5℃~+40℃,相对湿度<85%(25℃)

3、装置容量:<1.5KVA

4、外形尺寸:1500mm×750mm×1400mm

五、综合机床电气电路实训考核鉴定装置构成及功能

装置主要有实训屏、实训机床电路挂箱、实训桌等组成。

(一)实训屏

实训屏为铁质双层亚光密纹喷塑结构,铝合金面板

1、主控功能板

(1)三相四线电源输入,通过漏电保护器接通总开关,由接触器通过启动、停止按钮进行操作。

(2)设有450V指针式交流电压表三只,指示电源输入的三相电源电压,并有三只指示灯指示实训台与外部电源的通断。

(3)三相四线电源输出,具有单片机全程监控相间、线间过载或短路自动切断总电源,且设有报警与复位功能。

(4)实验管理器:具有设定实训时间,定时报警、切断电源等功能。

(5)设有380V和220V插座,为外部仪器提供工作电源。

2、辅助器件安装屏

右边安装屏装有实训考核用的演示及验证电机,电机所有的接线口都已引到面板上,通过专用安全导线与实训考核电路挂箱连接。

3、四种机床考核电路及对应的故障点:

(一)X62W万能铣床电路技能实训考核装置故障点设置一览表:

故障编号

故障现象

故障编号

故障现象

1

冷却泵不能启动

13

进给电机不能正转

2

主轴、进给均不能启动

14

工作台不能向上或向后进给

3

主轴无变速冲动

15

圆形工作台不能工作

4

主轴停止制动不正常

16

非圆工作台不能向右进给

5

主轴电机不能启动

17

非圆不能上下(或前后)进给,不能快进

6

主轴停止不能制动

18

不能上下(或前后)进给

7

主轴不能启动

19

不能向下(或前)进给

8

进给电机不能启动

20

进给电机不能反转

9

进给变速无冲动,圆形工作台不能工作

21

只能一地快进操作

10

工作台不能左右进给

22

不能快进

11

非圆工作台不工作

23

电磁阀不动作

12

工作台不能向左进给

24

进给电机不转

(二)T68卧式镗床电路技能实训考核挂箱故障点设置一览表:

故障编号

故障现象

故障编号

故障现象

1

机床不能启动

14

主轴电机不能正转

2

主轴正转不能启动

15

主轴只有点动控制

3

主轴正转不能启动

16

主轴电机不能正转

4

主轴正转不能启动

17

主轴电机不能反转

5

主轴正转不能启动

18

主轴正转工作不正常

6

主轴正转不能启动

19

主轴低速不能工作

7

主轴正转不能启动

20

主轴反转工作不正常

8

主轴正转不能启动

21

主轴高速不工作

9

主轴不能工作

22

快速电机不能正转

10

主轴无高速

23

快速电机不能正转

11

主轴停止无制动

24

快速电机不能反转

12

主轴变速无冲动

25

快速电机不转

13

变速冲动工作不正常

(三)Z3040摇臂钻床电路技能实训考核装置故障点设置一览表:

故障编号

故障现象

故障编号

故障现象

1

机床不工作

11

立柱不能松开

2

机床不工作

12

立柱不能松开

3

主轴电机不能启动

13

主轴箱不能保持松开

4

主轴电机不能启动

14

主轴箱不能松开

5

摇臂不能上升

15

机床不能启动

6

摇臂不能上升

16

冷却泵不能启动

7

摇臂不能下降

17

照明灯不亮

8

摇臂不能下降

18

主轴不工作

9

立柱不能夹紧

19

立柱夹紧电机不工作

10

立柱不能夹紧

20

摇臂不能升降

(四)CA6140普通车床电路技能实训考核挂箱故障点设置一览表:

故障编号

故障现象

故障编号

故障现象

1

机床无法启动

10

主轴、冷却泵电动机不能启动

2

机床无法启动

11

冷却泵不能启动

3

机床无法启动

12

冷却泵不能启动

4

照明灯不亮

13

冷却泵不能启动

5

机床无法启动

14

刀架不能快速移动

6

机床无法启动

15

主轴不工作

7

主轴、冷却泵电动机不能启动

16

冷却泵不工作

8

主轴电动机控制不能自锁

17

不能快速移动

9

主轴电动机控制不能自锁


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